熱浸鋅處理方式，又叫熱鍍鋅表面處理，也叫鍍鋅處理

是80年代后廣為流行處理方式，其處理方式經(jīng)久耐用，表面

銀白色，最經(jīng)得住歲月風(fēng)霜?dú)埧峥简?yàn)。

由于鋼格柵板常年在戶外運(yùn)行 ，受雨雪風(fēng) 
霜等 自然環(huán)境的影響 ，表面極 易產(chǎn)生腐蝕 ，如不進(jìn) 
行有效的防護(hù) ，鋼材會(huì) 在短期 內(nèi)腐蝕 。 熱浸鋅是                                                                                                                                      鋼鐵材料的表面熱浸鍍鋅處理工藝是 
一 種簡單有效的表面防護(hù)措施 。由于鋅能在腐蝕環(huán) 
境 中形成耐腐蝕的表面保護(hù)薄膜 ，既減少 了鋅層的 
腐蝕 ，又保護(hù) 了鍍鋅層下 的鋼格柵板體免受腐 
蝕。熱鍍鋅后 的格柵板 由于鋅的覆蓋增強(qiáng) 了耐蝕 
的能力 ，從而大大延長 了使用 壽命 ，保證了工廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

下面大概說說熱浸鋅處理的基本過程

1.酸洗除繡是去除工件表面的氧化物 ，露 出純金 
屬基體。 
2. 浸鍍 劑助鍍 
浸鍍劑助鍍是將酸洗后的制件浸入助鍍液 ，在 
制件表面形成一層薄的氯化鋅銨鹽膜的過程。助鍍 
的主要作用在于清潔鋼鐵表面，去除酸洗后殘 留的 
鐵鹽或氧化物 ，防止制件從助鍍池到鋅鍋的一段時(shí) 
間 內(nèi)在空氣中銹蝕并且使制件與液態(tài)鋅快速浸潤

 3.   烘干 
表面烘 干 處理 是要去 除制件 的酸 液殘 留 ，避 
免 飛濺 ，同時(shí)將 制件加 熱到一定 溫度 ，以減少工件 
在鋅鍋中的停 留時(shí)間 ，保證鍍鋅層的質(zhì)量 。 
1．5 熱浸 鍍 
熱浸鍍 是使被鍍金屬基體 與鍍層金屬之間通 
過溶解 、化學(xué)反應(yīng)和擴(kuò)散等方式形 成冶金結(jié)合 的合 
金層 。當(dāng)被鍍金屬基體從熔融金屬 中提 出時(shí) ，在合 
金表面附著 的熔融金屬經(jīng)冷卻凝固形成鍍層 。因 
此 ，熱浸鍍鋅層 與基體 之間有很好 的結(jié)合力 ，與 電 
鍍 、化學(xué)鍍相 比可獲得較厚 的鍍層 ，作為 防護(hù)涂層 
其耐蝕性能大為提高。

浸鋅時(shí)問對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)的影響很大 ，浸鋅時(shí) 
間直接決定 了鍍層厚度 。一般浸鋅時(shí) 間越長鍍層 
厚度越大 ，同時(shí)鍍 層 的脆性增加導(dǎo)致鋅層的附著 
力下降 ，鋅耗增大。因此 ，合理 的鍍鋅時(shí)間也是保 
證鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵 。目前 ，在實(shí)際生產(chǎn)過程 中浸鍍 
時(shí)間主要取決于制件 的體積 ，浸鍍 的時(shí)間沒有 明 
確的規(guī)定 ，不 同廠家所采用的工藝相差較大。 

   3.表面檢驗(yàn)

鋅層要求連續(xù) ，并盡可能均勻 、光滑 ，允許暗灰 
色的鐵鋅合 金存在 ，但不允 許有返酸黃斑滲 出鋅 
層。允許局部表面有直徑小于 O．5 mm 的漏鋅斑點(diǎn) 
存在 ，對(duì)于聯(lián)結(jié) 、接觸及有防電暈要求的部位 ，不允 
許有凸瘤存在 。焊縫的鍍鋅表面允許有點(diǎn)狀的漏鋅 
斑點(diǎn) ，其總面積不超過焊縫面積的 3％，但需涂以富 
鋅漆或用低熔點(diǎn)鋅合金焊條修補(bǔ)。鍍件表面不允許 
有集 中的無鋅 區(qū)、凸瘤和波紋。 
4.結(jié)束語

其表 面防腐防護(hù)一直是一項(xiàng)重要 
的課題 ，熱浸鍍鋅技術(shù)作為一種簡單經(jīng)濟(jì)的方式被 
長期采用 ，但對(duì)于安全等級(jí)要求更高的特高壓金具 ， 
需要尋求完善技術(shù)措施 和加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范的探討 
來提升產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí) 。 
但是 ，熱浸鍍鋅并非是最好 的表面處理措施 ， 
隨著技術(shù)的發(fā)展新 型 的達(dá)克羅技術(shù)也將會(huì)逐步 引 
入電力金具 的防腐防護(hù)領(lǐng)域 ，起到更好 的表面保護(hù) 
作 用 。